消防通风及防排烟工程分析

发布时间:2018-05-26

1工程难点及重分析

本工程地下车库规模大,总建筑面积约为 ㎡;要求高,工程质量要求达到优良;通风系统工艺复杂,主要材料无机玻璃钢风管。

在以上的几个难点中,玻璃 钢风管的安装施工工艺是本工程的重点。无机玻璃钢风管在近几年被广泛使用,随着玻璃钢风管制造技术的日益完善,以及在大型工程中的应用,工程施工人员已经能够掌握这种成熟的施工工艺。而本工程玻玻璃钢风管应用量较大,安装要求高,故作为本工程通风空调系统施工中的重点和难点。

玻璃钢风管是一种新材料、新工艺、新技术,与传统镀锌钢板风管在制作和安装上有很大差异,是对传统风管制作安装的一次革新。为此我公司将组织有玻璃钢风管施工经验的人员负责施工,并全面学习玻璃钢风管的技术资料,大量查阅相关资料,精心编制安装工艺,并在典型系统试安装,请有关人员评定认可,在此基础上逐渐展开安装,以保证安装的质量和进度。

 

2施工技术

1管材及其质量要求

1.1管材

本工程施工图为不燃无机玻璃钢。

1.2所有风管均应选用质量稳定可靠,具有完整的技术质量保证体系的产品。制作应符合国家有关技术文件的要求。风管及配件不得扭曲,内表面应平滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀。

1.3砖、混凝土风道内表面应平整,无裂纹,并不得渗水,风道与其他风管部件的连接处,应设预埋件,其位置应准确,连接应严密。

2、消声、隔声及降噪要求

2。1所有机房及皆作吸声处理,并用隔声门。

2。2所有消声器,消声弯头,消声静压箱及上机房的吸声处理均应有专业消声设备生产厂家生产,消声设备应有相应的测试报告。

2。3所有机械传动设备皆用减振吊钩或减振垫,如风机用减振吊勾钩;地面安装的风机器等皆用橡胶减振垫;风机与风管处采用防火软接头;

3、系统校核计算及施工程序

3。1系统校核计算

1)通风与防排烟系统能量消耗量占整个建筑能量消耗的比重较大,如何准确地选择通风空调设备、消声设备而保证系统达到设计要求,而其耗电量达到最小程度,无论对初投资,还是对降低运行成本,节约能源都是有益处的。

2)系统校核计算内容为:系统阻力计算,包括管段的摩擦阻力、管件的局部阻力计算;系统的消声计算,根据设备提供的八分频声功率级、房间噪声要求、设计风量计算系统消声量,从而选择消声器及提供消声器的局部阻力;系统气流组织计算,根据出风量、工作区风速要求、风口的射流长度、风口的噪声,选择风口的规格。

3)系统校核计算是在系统布置确定以后进行,计算结果经业主、设计院审核以后,作为设备订货的依据。

4通风工程通用技术

4。1总则

工程应按设计图纸,现行国家及地方规范,规定进行施工。

工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品,应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件,并应符合国家有关强制性标准的规定。

工程施工,应与建筑及其它有关专业工种密切配合:

土建工程在进行结构施工时,要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出;

砌筑砖墙时,通风管道要留出过墙的孔洞;通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞;

在现浇风机机组基础时,要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确;

通风机试运转时,应请有关人员(电工)配合。

各管道相遇时,一般可参照以下原则处理:支管让干管;小管让大管;一般管让高温管;有压管让重力管;

通风工程安装程序:先主管、后支管,先风管、后设备的方式进行安装,最后配合装修,进行风口等末端设备的安装;

在施工过程中应做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准和设计要求。

4.2规定

工程材料和设备在使用和安装前,应按设计要求核验规格、型号和质量,符合要求方可使用。

管道和设备安装前,必须清除内部污后和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封存闭。

管道穿过墙壁和楼板,应设置金属套管。

管道支、吊、托架的安装,位置应正确,埋设应平整牢固,不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。

4.3施工要求

1)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等进行严密性检验,中低压风管进行灯光漏光试验,高压风管进行漏风量试验,试验方法按照GB50243—2002附录A,漏风量符合GB50243—2002第4。2。5条第2款规定。

2)风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸<400mm ,间距不应大于4m;≥400mm,间距不应大于3m。做法详见国标T616。

3)法兰垫片的厚度宜为3~5mm,垫片应与法兰平齐,不得凸入管内,垫片的材质,普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。

4)风管检查管,温度、风量测量孔,详见国标T614、T615。

5)所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。

6)空调箱、柜式空调机、风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。

7)土建风道内表面应平整,密实,无裂纹,且与其它风道连接处应设预埋件,并保持严密。

4。4通风排烟设备的安装

本工程主要使用的设备有通风机、排烟风机、消声器等。

1)对设备制造的质量要求

设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准,制造商应提供相关的技术参数选型资料,经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数:风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器提供八分频消声量。

2)设备接口

设备接口应按照顺气流原则配管,与风机接口必须设置喇叭口,以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节,长度宜为150~250mm ,其接缝处应严密牢固,在软接处禁止变径,软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。

3)消声器安装

消声器尽量安装于靠近使用房间的部位,如必需安装在机房内时,则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的风管采取隔声处理。消声器、消声弯头均应单独设支架,其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不得松动脱落。穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。

4)通风机(含排烟机)的安装

1)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

2)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其它安全措施。

3)落地安装的离心风机:其基础应平整,通过调整减振器的位置,使各减振器受力及变形尺寸一致。

4)悬吊式轴流类风机安装:风机加设钢板连接板及型钢挑梁,使各个减振器受力及变形尺寸一致。

4。5阀门安装

1)各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠,并单设支吊架。

2)排烟(口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求,预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。

3)风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处,防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

4)止回阀宜安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一置。

5)三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密;拉杆可在任意位置上固定;手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便,并不得与风管碰擦。

4.6风口的安装

1)风口与风管连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调节应灵活。

2)同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

3)条形风口表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,无明显缝隙。

4)风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。

4。7安全技术要求

1)安装

多节风管和设备及其他重物吊装,不得架在梯档上,应用绳索拴在可靠的固定点;吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。

2)水平搬运

板车拉风管,协助推车者须站在车的两侧,防止前后滑落伤人;拖拉沉重的机械设备要有专人指挥,无底座的设备须加托板附滚筒滑动,超高的物体须稳住重心移动,防止滑翻。

3)垂直搬运

人力吊运机械设备和其他沉重物体,上面的固定点要牢靠,必要时经计算后进行,人不得站在被吊物体上拉葫芦,提升后,下方不允许走人,以防万一;机械吊运设备及沉重物体,先检查千斤绳和固定点牢固性,起吊时要平稳受力,由专人指挥,起吊物上下不许有人,防止重物坠落伤人;临时设施的电源安装由专职电工进行,其他人员不得乱拉乱接,更不得随便移动配电箱,机械设备用电,应接地良好,防止触电,用完必须切断电源。

4)机具使用

不懂机械性能和操作知识的人,不得操作机械;使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时,掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域,得到开机信号后方可开机;窄条板料机械推咬口,手不得靠近滚轮边,严禁戴手套操作;使用卷筒机、煨弯机时,手不得随料前进,不得把手放在加工件上;铆接法兰或在部件上冲眼时,配合工作的人员不得直视,防止铁屑飞入眼内;使用电锤须戴好防护镜,若钻头被钢筋卡住,防止扭伤人的手和摔落的危险。

5无机玻璃钢风管施工

根据设计要求地下室内的排风、排烟管一律为不燃无机玻璃钢风管。本工程施工单位负责安装成品风管。

5.1无机玻璃钢风管的加工、检验

1)风管加工前,施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作,以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸,进行标高、位置的核对,确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图,以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。

2)专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管,并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库,由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

5。2 玻璃钢风管的特点

1)这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC646—1996。

2)此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点,为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重,安装较困难、生产周期长、应变能力差。

3)玻钢风管由于其本身性能的特性,在装卸运输过程中要特别注意,不能强烈碰撞。严禁露天堆放,须避免雨淋日晒,一但造成破坏或变形,得重新加工,且加工周期长,直接影响进度。

5.3玻璃钢风管的质量要求

1)本工程所用的玻钢风管总量较大,都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的,从而加强对风管制造商的质量监督,保证玻钢风管产品的制造质量。

2)风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求,并且要在有效期内;玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊,铺置十字接缝时应错开,不应有重叠现象。

3)玻钢通风管及配件不得扭曲,内表面平整光滑、外表面应整齐美观,厚度应均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤现象。

4)不得有气泡和分层现象。要作到这一点,首先是制作合格的模具,各部件的尺寸必需准确,误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求,同时要注意成形后的产品的养护,以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂,更不允许验收安装。

5)根据通风与空调施工及验收规范,玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm;当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体,并应与风管轴线呈直角,法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。

5.4 玻璃钢风管的安装

1)严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多,所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定,不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。

2)对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验,防止不合格的风管进入施工现场,这种风管在养护期内很容易变形,因此对风管的外观质量要认真检查,否则风管安装上去以后再返工,就会造成不应有的损失,所以对不合格的风管一律退回供应商,从源头杜绝质量隐患。

3)参照生产厂家提供的加工管件图,对号组对安装,在搬运时轻拿轻放,严禁碰撞。

4)玻璃钢风管安装前,风管及部件内外应擦拭干净,做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净,较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。

5)在安装时为了不损伤风管本体,吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑,可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。

6)风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求:

在大边长小于400mm时,支架间距和选用材料应符合规范要求。

在大边长大于400mm时,但小于1500mm时,其支架可用M10×80的膨胀螺栓固定,其托梁材料采用∠50×50×5的角钢,支架间距应小于2800mm。

当大边长大于1500mm时,但小于2000mm时,其支架可用M10×80的膨胀螺旋固定,其托梁材料采用∠50×50×5的角钢,支架间距应小于2000mm。

大边在2000~2500mm时,其托梁材料采用∠6×63×5的角钢,支架间距应小于2000mm。

大边长大于2500mm时,其托梁材料采用[6.3#的槽钢。吊杆采用φ12圆钢并配双螺母。

当大边长大于2600mm时,吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm,并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理,并不得损坏风管和风管保温层。

7)明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm,总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确,无明显偏差。

8)玻钢风管组对吊装总长度不宜过长,须控制在6m以内。

9)由于这种风管较脆,在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏,损坏以后,要求风管供应商到现场进行修复工作,修复所用的原料和制造相同。


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