金属带锯床使用的锯条是如何生产的

金属带锯床锯条的生产流程

1. 削边应采用固定形状硬质金属刀片，将冷轧金属钢带一侧削成平面作为焊接面，便于以后的焊接工序，另一侧削成圆弧状背   底。对于一定规格的冷轧金属钢带需要削成固定宽度。

2. 电子束焊接应采用进口设备，利用加速与聚焦的电子束轰击置于真空中高速钢丝和削边后的冷轧合金钢带的接触面。电子束撞击工件时动能转化为所需的热能使接触面焊接至一起，是一种高能密度的双金属带锯条焊接技术。

3.激光焊接应采用进口设备，可以利用高能量密度激光束作为热源进行焊接的一种高效精密的焊接方法，若替代电子束焊接带锯条复合钢带。

4.球化退火应将焊接后的复合钢带置于井式退火炉或钟罩式退火炉中，采用一种适合的退火工艺，使齿材、背材及焊缝中的碳化物呈球状，便于后续的冷加工。

5.焊缝轧平则用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度，则使焊缝位置平整的一道工序。

6.调平效值则采用先进的进口设备，将复合钢带通过十几个轧辊，使复合钢带平直的工序。

7. 铣齿则采用进口设备和优质钢铣刀，若复合钢带的高速钢一侧铣出锯齿形状的工序。

8. 分齿 将铣出齿型的带锯条，使锯齿的规律向左右倾倒的工序。

9. 淬火-回火 采用拥有自主知识产权的淬火一体化生产线， 将分齿后的带锯条在低于熔点的某一温度保温一段时间，然后快速冷却，达到淬火的目的。经过温度数次保温，达到回火的目的，使带锯条形成适合锯切的组织。

10. 喷砂则采用细小的石英砂，高速撞击淬火—回火后带锯条的表面，去除表面的脱碳、氧化等缺陷，使表面形成残余压紧力，以及提高带锯条的疲劳寿命。

11. 喷码则在喷砂后的带锯条表面喷上锯条规格、流水号、品牌相关信息及涂上防锈油。

12. 根带对焊 将成盘带锯条裁剪成一定长度，然后将每根锯条的两侧焊接至一起，并将焊口退火、喷砂，最后形成一圈带锯条，称为根带。这样的带锯条可以马上安装至锯床上使用。

13. 重绕则使带锯条的齿尖朝向所希望方向，将圆盘的带锯条在绕机上反向重新绕成盘状。

14. 前齿磨则将齿切削面通过一次粗磨和一次精磨，则使前端面高度变得光滑，则可以防止铁屑粘附造成火口。

15. 齿顶磨 从后角开始，将切削刃磨成高低不同的带锯条，若两侧圆角大小不一的各种形状的齿型，则使齿型在切削过程中能够合理分配切削力，优化切削性能。

16. 涂油 在喷码的同时，在带锯条表面涂上一层防锈油，防止带锯条在运输及储存时生锈。